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博士李金文:20年痴迷一根秸秆 七项专利让秸秆变精肥

发布:admindanchaocaosheng 浏览:788次

  一个发酵槽里藏着7项发明专利

  发酵、分解、除臭、翻泡、压缩……堆积如山的农作物秸秆“变身”为一袋袋有机肥,销往全国10多个省市。

  8日,室外30多摄氏度的高温,记者行走在武汉市东西湖区日清公司生产车间,却没有闻到一丝异味。

  公司董事长李金文介绍,他们利用生物技术,开发出具有自主知识产权的快速分解菌和独特的发酵工艺,将水稻、玉米、小麦秸秆收集后分解、发酵,变废为宝,这一过程仅需20天左右。

  发酵工艺,是秸秆转化成有机肥的核心。在发酵车间,各式各样的新玩意令人眼花缭乱:太阳能集热板、长槽式射流通氧发酵槽、多线程堆肥温控器等。长长的发酵槽中堆积着秸秆、糟渣、饼粕等有机废弃物,温度计显示60摄氏度。高温来自屋顶的太阳能,十几块巨大的太阳能板将热量集中,传导到发酵槽,实现高温好氧发酵。“别小看这个发酵槽,里面藏着除臭、翻泡等7项发明专利。”李金文说。

  一次投料4000立方米,年可发酵腐熟秸秆堆肥15万立方米,日清的产业规模在华中地区居首位。

  在农村,农作物秸秆往往是一烧了之,污染空气。秸秆直接还田,也存在弊端,秸秆木质纤维在土壤里短期内难以分解,加之植物本身携有病菌虫害,还田后易将病菌埋伏地下,诱发庄稼再生病害。

  日清公司处理秸秆如此高效,是因为拥有先进的发酵腐熟技术。他们研发了木质纤维素的快速分解菌复合系RQ-01及秸秆快速腐熟菌剂,获得国家发明专利。

  农作物秸秆中,棉秆较为坚硬、难以腐烂,日清公司研发的1、2、3号复合菌剂可充分腐熟秸秆的木质纤维素,使棉秆腐烂时间从一个月缩短至半个月。

  肥药一体,是日清公司产品最大的特点,他们生产的生物有机肥在增加作物营养的同时,还能防治病虫草害。

  采访中,记者听到一个新鲜的概念,生物有机肥“防火墙”功能。李金文认为,通过增加肥料中的有机质,分解土壤内残存的有机磷、有机氯、有机苯等,消除抑制植物生长的毒素,创造健康安全的土壤环境。

  自筹千万将酵素菌技术产业化

  李金文的发明专利,基于他在日本所学的酵素菌技术。

  日本的酵素菌技术世界领先。1991年,29岁的李金文只身赴日本静冈大学留学,学习研究农用酵素菌技术,1994年,拿到农学博士学位后,李金文回到湖北,在一些科研机构和大型企业从事酵素菌技术研发和推广工作。

  李金文对武汉周边蔬菜基地的土壤监测发现,土壤酸化和次生盐渍化是最普遍的“疾病”,已成为设施农业发展的瓶颈,便萌发了用生物有机肥为土地“疗伤”的想法。

  日本基本上用果渣、鱼骨粉为原料发酵生产酵素菌肥料,成本较高。李金文回国后,看到农村满地被废弃的秸秆资源,触动极大。

  为何不把酵素菌技术用于秸秆肥料化利用上呢?

  2010年,李金文自筹1000万元作为启动资金,在武汉东西湖台商投资区注册成立日清生物科技公司。在建厂房的同时,李金文和他的团队租住在民房里潜心研发。

  一年后,技术终于取得新突破——利用酵素菌生物技术,成功地将秸秆等农业废弃物变为滋养土壤的生物有机肥和育秧基质。2011年10月,日清公司3万平方米一期工程建成投产。李金文成熟的技术终于可以实现产业化!

  李金文精精瘦瘦,有着非同常人的执着与专注。他把自己的实验室比作“庄稼医院”,实验室里有100多个土壤标本,什么样的土壤需要用什么样的肥改良,一查便知。20年来,李金文绞尽脑汁挖掘一根秸秆的最大价值。

  日清公司与华中农业大学等多所高校展开校企合作,引进3名博士和多名硕士组成技术研发中心。